现场管理的基本方法 现场管理九大要素

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导读

你知道是哪九个吗？

01

现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素。通过生产现场管理的有机转换过程。向环境输出各种合格的产品或服务。同时。反馈转换中的各种信息。以促进各方面工作的改善。

02

企业管理一般可分三个层次。即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理。是企业管理的基础。基础工作健全与否。直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理。又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。因此生产现场管理的系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥。不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系。但在生产现场必须协调配合。服从现场整体优化的要求。

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合。不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的。必须依靠现场所有员工的积极性和创造性。动员广大员工参与管理。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目。尽量让现场人员能看得见、摸得着。人人心中有数。

03

现场种种生产要素的组合。是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置。提高现场对市场环境的适应能力。同时为了实现现场管理目标。现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。

1、人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素。教导员工。使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量。确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时。要调动一线员工的主动性、积极性和创造力。使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。

2、设备。设备是生产的重要条件。做好设备维护保养。给设备配备合适的工作条件。同时科学操作、使用设备。防止设备劣化。使设备发挥最大工作效率。

3、材料。材料是产品的构成元素。确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点。做好应变管理。

4、方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础。根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易。取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点。不断细化工艺条件。使工艺条件更合理、更优化、更有针对性

5、环境。生产环境对人和设备的影响都非常大。广泛开展现场5S等活动。并不断进行现场改善。创造整洁、明朗、有序的生产环境。确保安全、质量和效率的实现。

04

生产现场具备经营实体所必备的基本要素。生产现场相当于一个经营实体。管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧。使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。

所以。现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题。建立资源运用和部门经营的观念。站在更高的角度。以更广阔的视野来看待现场管理。同时更要掌握对于现场管理有效的基本方法。

1、现场异常处理“三即三现”。现场发现问题时。一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害。产生解决问题的对策）、即刻处理现况。目的是帮助生产现场的管理者。端正正确的管理作风。准确把握问题、查明真相。实施最有效的对策。到现场解决实际问题。

2、5W2H法。是一种综合分析的方法。适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)? 什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

3、PDCA法。由美国戴明博士提出的。也称戴明模式。即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理。环环相扣。持续改进。

4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)。能迅速判断。精度高。判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示。能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。

5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式。即对数据、情报等状况一目了然地表现。主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报。从而能够快速制定并实施应对措施。因此。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

6、定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识。易于找寻。A状态：即人和物处于紧密结合状态。人需要的物随手可以拿到。物和人结合非常紧密。B状态：人和物处于寻找状态。这时人需要物的时候不能随手拿到。需要到处寻找。要浪费一些时间才能找到。C状态：即对人不起作用的物。或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态。不断改善B状态。使其达到A状态。尽量保持A状态。

7、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动。是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S。增加安全(SAFETY)；7S。增加节约(SAVING)；8S。增加服务(SEVICE)。

8、TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题。美国把维护设备的经验进行了总结。将“事后保全(BM)”。“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”。“保全预防(MP)”。四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”。这就是TPM的雏形。二战后。日本在向美国学习的过程中。将美国的PM生产保全活动引进日本。成功地创立了日本式PM。即“全员生产保全(TPM)”。

9、JIT管理。JIT管理(Just In Time)。又称即时管理。零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间。使用需要的资源。生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

现场管理的方法、手段十分丰富。从“三直三现”到PDCA。从定置管理到5S管理。从TPM到JIT。是一个持续发展、追求卓越的过程。

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